解析依據冷拔管表層的強度、初始生銹水平、規定的粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料，針對單面環氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料容易超過理想化的防銹處理實際效果。耐磨材料的粒度及配制為得到不錯的勻稱潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設計方案非常關鍵。表面粗糙度太大易導致防腐蝕層在錨紋尖峰處變軟;另外因為錨紋過深，在防腐蝕全過程中防腐蝕層易產生汽泡，嚴重危害防腐蝕層的特性。表面粗糙度很小會導致防腐蝕層粘合力及抗沖擊抗壓強度降低。針對比較嚴重的內部縫隙腐蝕，不可以只靠大顆粒物耐磨材料高韌性沖擊性，還務必靠小顆粒物打磨拋光掉浸蝕物質來超過清除實際效果，另外有效的配制設計方案不但可緩解耐磨材料對管路及噴頭(葉子)的損壞，并且耐磨材料的使用率也可進一步提高。清理和加熱在噴涌解決前，選用清理的方式去除無縫鋼管表層的植物油脂和結垢，選用熱處理爐對管身加熱至40一60℃，使冷拔管表層維持干躁情況。

　　冷拔管是合(he)金(jin)結構鋼高韌性合(he)金(jin)結構鋼,碳(tan)含量(liang)為0.1%-0.25%,添加關鍵鋁合(he)金(jin)原素錳、硅、釩、鈮(ni)和鈦等(deng);它的(de)(de)含鋁合(he)金(jin)總產量(liang)<3%。按抗(kang)壓強(qiang)度分成300、350、400和450MPa等(deng)4個級(ji)別。關鍵有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是妥(tuo)協的(de)(de)“屈”字的(de)(de)拼音字母大寫(xie)字頭，之(zhi)后大數(shu)字為該型號*少(shao)屈服極(ji)限(σs)值，之(zhi)后的(de)(de)標記是依照(zhao)該鋼殘渣原素(硫、磷(lin))含水量(liang)由高到低并(bing)隨著碳(tan)、錳原素的(de)(de)轉變而分成A、B、C、D四等(deng)。在其中A、B級(ji)鋼一般稱冷拔管(guan)的(de)(de)成分：C：0.12~0.20;Mn:1.20~1.60;Si:0.20~0.55;抗(kang)壓強(qiang)度：470~660牛/立(li)方毫米(mi);抗(kang)拉強(qiang)度：275~345牛/立(li)方毫米(mi);延伸(shen)率：21%。

　　冷拔管是一般(ban)高合金鋼,是鍋爐壓力容器(qi)常見不銹鋼板材(cai)，供貨情況分：熱扎或淬(cui)火，屬高合金鋼，含Mn量(liang)較低。特性與20G(412-540)類(lei)似(si)，抗壓強(qiang)度為(wei)(450-655)稍強(qiang)，延(yan)伸率為(wei)19-21%，比20G的超過24%差。Q345R加工工藝參(can)照規范GB713-2008。